Как газовые детали могут обеспечить гарантию безопасности газового оборудования в разных сценариях?

Почему газовые детали становятся основной гарантией для безопасной работы газового оборудования

В сценариях, которые полагаются на газ, такие как домашнее приготовление пищи, промышленное отопление и коммерческое отопление, безопасная эксплуатация газового оборудования напрямую связана с личной безопасностью и безопасностью недвижимости. В качестве ключевых компонентов, ответственных за передачу газа, управление и герметизацию, включая клапаны, соединяющие трубы, суставы и регуляторы давления - газовые детали Сыграйте ключевую роль в обеспечении безопасности оборудования, с их производительностью и качеством служат краеугольным камнем надежной работы. Эти части должны выполнять две критические функции одновременно: точно контролировать поток газа и плотно предотвращая утечку газа. Клапаны должны включить быстрое переключение газа путем вращения или нажатия, устраняя риск непрерывной утечки, вызванной неисправностью переключения. Соединительные трубы должны обладать достаточной гибкостью и сопротивлением давлению, чтобы адаптироваться к макетам установки различных устройств, предотвращая при этом трещины, которые возникают в результате старения материала. Тем временем регуляторы давления поручают стабилизирующему давлению газа в диапазоне, подходящем для оборудования, - например, приблизительно 2000pa для печей домашнего газа - проводящее дефляцию из -за чрезмерного давления или неполного сжигания, вызванного недостаточным давлением.

По сравнению с обычными механическими деталями, газовые детали сталкиваются с гораздо более строгими требованиями к герметизации, коррозионной стойкости и сопротивлению давлению. Продолжительный зазор 0,1 мм на поверхности герметизации клапана может привести к утечке газа, и если концентрация газа достигает предела взрыва, это может вызвать опасность при воздействии открытого пламени. Если соединительная труба не имеет достаточного сопротивления давлению, она может разрываться, когда давление газа колеблется. Следовательно, высококачественные газовые детали образуют основу для газового оборудования для достижения безопасной передачи и стабильного сжигания, выступая в качестве важнейшей линии защиты от газовых аварий.

Шаги обнаружения и эксплуатации запечатывания газовых частей для домашнего газа

Части газовых газовых печей - отличительно клапанов, соединительных труб и суставов - могут привести к утечке газа, если их производительность запечатывания неадекватна, что делает стандартизированное обнаружение необходимым для обеспечения безопасности. Перед проведением обнаружения подготовьте необходимые инструменты: мыльную воду (или специализированную жидкость обнаружения утечки газа), мягкая щетка и гаечный ключ. Одновременно закройте как газовую плиту, так и основной газовый клапан, отсоедините соединения между соединительной трубой и газовой плитой, и очистите любые нефтяные пятна или примеси от суставных поверхностей.

Первый шаг включает в себя тестирование герметизации соединительной трубы: прикрепите испытательные заглушки к обоим концу трубы, инъекционную сжатый воздух при 0,1 МПа (моделирование давления газа) в трубу, затем погружайте соединительную трубу в чистую воду и наблюдайте в течение 1-2 минуты. Отсутствие пузырьков указывает на то, что труба без утечки; Если появляются пузырьки, отметьте место утечки и замените трубу. Второй шаг фокусируется на герметике клапана: переустановите клапан на газовой плите, откройте основной газовый клапан и закройте ручку газовой плиты (с клапаном в закрытом положении). Окуните мягкую щетку в мыльную воду и нанесите ее на соединение между клапаном и трубопроводом, а также ядро ​​клапана. После 30 секунд отсутствие пены подтверждает хорошее герметичность клапана при закрытии. Затем откройте ручку газовой плиты (с клапаном в открытом положении) и используйте мыльную воду, чтобы проверить другие герметизирующие поверхности клапана, обеспечивая отсутствие утечки. Третий шаг состоит в том, чтобы проверить уплотнение соединения: подключите соединительную трубу с газовой плитой и газовой трубопроводом, затяните суставы с гаечным ключом (применяя умеренную силу, чтобы избежать повреждения резьбов), открыть основной газовый клапан и нанести мыльную воду на соединения. После подтверждения не появляется пена, включите газовую плиту, чтобы сгореть в течение 10 минут. После выключения перепроверьте суставное уплотнение, чтобы утечка не сохранялась даже после термического расширения и сокращения.

Способность суждения и отбора газовых деталей с разжиженным нефтяным газом

Сжиженный нефтяной газ (СПГ) из -за его состава - основного пропана и бутана - и характеристик давления, налагает особые требования к совместимости газовых частей. Выбор несовместимых деталей может легко привести к утечке или сбою оборудования. Совместимость сосредоточена на двух основных аспектах: во -первых, адаптация уровня давления. Давление питания LPG обычно составляет 2800pa, что выше, чем 2000pa 2000pa природного газа, поэтому необходимо выбрать газовые детали с номинальным давлением ≥3000pa. Например, клапаны должны быть отмечены как LPG-специфические », поскольку их внутренние пружины и уплотнения могут выдерживать более высокое давление, предотвращая разрушение уплотнения, вызванное чрезмерным давлением. Во -вторых, совместимость с материалами. СНГ демонстрирует определенное воздействие набухания на резину; Обычные соединительные трубы натурального каучука склонны к отеку и деформации, поэтому трубы, изготовленные из нефтяной резины-такие как нитриловая резина-можно выбрать. Их стабильная молекулярная структура противостоит реакциям с СНГ, предлагая срок службы 2-3 года по сравнению с почти 1 год для обычных резиновых труб.

Метод отбора придерживается принципов «приоритетов меток и сценариев сопоставления». При покупке проверяйте этикетки на поверхностях деталей, которые должны включать такую ​​информацию, как «применимого сжиженного нефтяного газа», «номинальное давление» и «дата производства», - части без ярлыков запрещены. Выберите на основе типа оборудования: Домашние плиты LPG требуют сопоставления специализированных клапанов (оснащенных защитой от перегрузки, которая автоматически закрывается, когда поток превышает номинальное значение), в то время как промышленным горелкам для сжиженного нефтяного газа нужны соединения с функциями регулирования давления, чтобы обеспечить стабильное давление для сжигания. Кроме того, спецификации деталей должны соответствовать размерам труб - например, внутренний диаметр соединительной трубы должен соответствовать калибру сустава (обычно 10 мм или 12 мм) - чтобы избежать плохого уплотнения из -за несоответствующих размеров.

Характеристики идентификации и процесс замены трещин старения в газовых деталях

После долгосрочного использования детали газа подвержены трещинах из-за износа, коррозии и старения. Неспособность быстро их заменить может привести к утечке газа, поэтому важно освоить методы научной идентификации и замены. Выявление трещин старения может быть сделано с помощью внешнего вида, прикосновения и производительности использования. Визуально ручка клапана или соединительная поверхность трубы может повернуть белую, затвердевать или развивать мелкие трещины; Совместные нити могут показывать ржавчину, а пластиковые детали могут стать хрупкими. На ощупь, изгибание соединительной трубы показывает жесткий, неэластичный материал или очевидные складки при изгибе - уникальные признаки старения. Во время использования газовый клапан, который переключается необработано, чувствует себя застрявшим или оставляет слабый запах газа, даже когда закрыт (без очевидной утечки), может указывать на старение уплотнения ядра клапана.

Процесс замены требует стандартизированной работы: сначала закройте основной газовый клапан и пустой остаточный газ в трубопроводе - например, включив газовую плиту до тех пор, пока пламя не погасит. При замене клапана используйте гаечный ключ для удаления старого клапана, очистите примеси на границе раздела трубопровод, нанесите небольшое количество газового герметика на прокладку нового клапана, выровняйте резьбы и затяните, чтобы обеспечить полный контакт прокладки. Для подключения замены трубы выберите длину, подходящую для оборудования-рекомендуется для дома 1,5-2 метра, чтобы избежать изгиба от чрезмерной длины. Вставьте оба конца в суставы и закрепите их зажимами (расстояние на расстоянии 5-8 см друг от друга), избегая переплета с помощью провода или веревки. При замене соединений проверьте, не повреждены ли резьбы трубопровода; При повреждении сначала отремонтируйте резьбы, затем оберните 3-5 видов ленты PTFE (по часовой стрелке, чтобы обеспечить герметизацию резьбы) перед установкой и затяжкой нового соединения. После замены проведите тест на утечку, используя метод обнаружения уплотнения, чтобы подтвердить отсутствие утечки перед нормальным использованием.

Технология регулирования давления газовых деталей в промышленном газовом оборудовании

Промышленное газовое оборудование, такое как металлургические нагревательные печи и горелки химических реакторов, имеет чрезвычайно высокие требования для стабильности давления газа. Технология регулирования давления в газовых частях - в основном регуляторах давления, клапанов с уменьшением давления и давлением - направленно влияет на эксплуатационную эффективность и безопасность оборудования. Перед регулированием давления уточните требования оборудования: определите давление в газе на основе руководства по оборудованию (например, 5000-8000PA для нагревательных печей) и выберите манометр с диапазоном в 1,5-2 раза превышающим давление для обеспечения точных показаний.

Процесс регулирования делится на «грубую корректировку» и «тонкую корректировку». Для грубой корректировки закройте впускной клапан газа промышленного газового оборудования, поверните ручку регулировки регулятора давления против часовой стрелки в его более слабое положение (без выпуска давления), откройте основной газовый клапан и медленно поверните ручку регулировки по часовой стрелке. Перестаньте регулировать, как только указатель датчика поднимается почти до 80% от номинального давления. Прекрасная корректировка должна соответствовать операционному состоянию оборудования: запустите промышленное газовое оборудование, чтобы горелка работала нормально. В этот момент указатель датчика будет падать из -за потока газа. Продолжайте тонкую настройку ручки регулировки по часовой стрелке, чтобы стабилизировать манометр при номинальном давлении (с ошибкой ± 5%). Одновременно наблюдайте за состоянием сгорания-синее пламя без желтых кончиков указывает на подходящее давление, в то время как чрезмерно большое или маленькое пламя требует дальнейшей настройки. После регулирования проведите тест на стабильность: держите оборудование в течение 1 часа, записывая показания давления каждые давление каждые 15 минут. Колебания в пределах ± 100pa подтверждают стабильное регулирование давления.