Традиционное тестирование трудно соответствовать глубине отрасли. Как пленка может проверить высокую и низкую температуру прорваться?

1. Дифференциация промышленного спроса: движущая сила обновления надежности
Три основных областях пленки применения пленки и телевидения, медицинского лечения и промышленного обнаружения недостатков привели к совершенно различным требованиям температурной устойчивости из -за различий в характеристиках сцены. Фильмы и телевизионные фильмы путешествуют в творческой сцене смены света и тени, от стрельбы на свежем воздухе под палящим солнцем в пустыне до захвата звездного неба в холодную ночь в снежных горах. Разница температуры между днем ​​и ночью далеко за пределами обычной лабораторной среды. Это радикальное колебание температуры требует, чтобы пленка поддерживала стабильность цвета при высоких температурах и поддерживала гибкость эмульсионного слоя при низких температурах, чтобы избежать хрупких трещин и дефектов изображения. Медицинские пленки отвечают за диагностику жизни, особенно в связи с транспортной связью холодной цепи. Долгосрочное хранение в низкотемпературных средах должно не только гарантировать, что ясность изображения не повреждена, но и предотвращение химического изменения пленки из-за изменений температуры и влажности, что влияет на точность диагноза. Промышленные пленки обнаружения недостатков сосредоточены на обнаружении скрытых опасностей внутри оборудования. Стабильность в условиях высокой температуры связана с точностью идентификации дефектов. Любые колебания производительности пленки, вызванные утечкой тепла или неровным температурным полем оборудования, могут покрывать ключевые трещины или поры, вызывая угрозы безопасности.
Эти дифференцированные потребности похожи на точные локаторы, вынуждающие тестовые стандарты тестирования пленки высокой и низкой температуры быть уточнены. Традиционное универсальное тестирование больше не может соответствовать требованиям углубленного развития отрасли. Только настройка стандартов для болевых точек в различных областях, вывод данных может действительно отражать производительность температурной сопротивления пленки в реальных сценах. В этом смысле дифференциация промышленного спроса больше не является хижиной разработки, но стала основным двигателем, способствующим обновлению надежности тестового тестирования пленки высокой и низкой температурой.
2. Стандартная настройка: создание системы тестирования адаптации в отрасли
В ответ на динамические проблемы с разницей в температуре пленочных и телевизионных пленок, отраслевые стандарты взяли на себя лидерство, сосредоточившись на способности к изменению температуры на пленку с высокой и низкой температурой. Продление традиционного оборудования для повышения температуры и падения была сломана, заменена нелинейной кривой изменения температуры, которая имитирует природную среду. Стадия повышения температуры должна моделировать внезапную тепло пустыни в полдень, достигнув высокотемпературного экстремального значения за короткое время с определенным ускорением; Падение температуры в холодной ночи воспроизводится на стадии охлаждения, что требует, чтобы оборудование точно достигло низкотемпературного порога в течение указанного времени. Эта динамическая оценка изменения температуры не только проверяет скорость отклика системы управления температурой оборудования, но также вызывает строгие требования к ее точности отслеживания температуры. Чтобы гарантировать, что пленка может получить реальное моделирование среды в каждом узле во время процесса изменения температуры, в стандартном уровне предусмотрено, что температурный перерыв в процессе изменения температуры должен контролироваться в пределах очень небольшого диапазона, чтобы устранить испытательные искажения, вызванные чрезмерными колебаниями температуры.
Стандарт низкотемпературы для медицинской пленки вращается вокруг «стабильности» и «долговечности». В дополнение к обычным низкотемпературным настройкам, стандарт расширяет размер времени теста, требуя, чтобы пленка испытал высокую и низкую температуру, чтобы поддерживать постоянную среду при определенном низком температурном значении в течение значительно более длительного времени для моделирования долгосрочного состояния хранения пленки в логистике холодной цепи. Контроль влажности также включается в основные показатели, и риск пленки, вызванной конденсацией водяного пара, избегается путем создания стабильной среды с низкой влажностью в коробке. Оценка температурной однородности оборудования дополнительно уточняется, что требует, чтобы разница температур между любыми двумя точками в коробке не должна превышать конкретный диапазон в условиях долгосрочных низкотемпературных условий, гарантируя, что пленки, протестированные в одной и той же партии, подвергались однородным экологическим тестам и улучшающей сопоставимость данных.
Высокотемпературные стандарты испытаний для промышленных фильмов обнаружения недостатков посвящены «чистоте» и «точке». В дополнение к обычным тестированию высокой температуры, стандарт выдвигает почти строгие требования для герметизации Пленка испытания высокой и низкой температурой коробки Полем Оборудование должно контролировать скорость утечки тепла на чрезвычайно низком уровне в условиях высокотемпературных условий, чтобы предотвратить проникновение тепла внешней среды в температурное поле коробки. Индекс подавления вибрации также был включен в первый раз. Учитывая, что в промышленных участках существует множество механических источников вибрации, в стандартном уровне предусмотрено, что оборудование должно контролировать интенсивность внутренней вибрации в пороге через специальную шок-поглощающую структуру при беге при высоких температурах, чтобы избежать смещения эмульсионного слоя пленочной эмульсии из-за вибрации, что влияет на ясность изображения обнаружения ошибок. Эти новые стандарты похожи на точные фильтры, фильтруя слой внешних интерференций по уровню, чтобы гарантировать, что испытательная среда настолько близка к реальной высокотемпературной сцене обнаружения промышленного недостатка.
3. Расширение измерения производительности: объединить физическую основу надежности
Обновление локального стандарта для тестирования пленки высокой и низкой температуры не только остается в оптимизации процесса тестирования, но и углубляется в физическое измерение производительности оборудования. Тест на герметинг был расширен с одного инспекции в уплотнении в полной системе. Все возможные протекающие части оборудования, такие как конструкция уплотнения дверей, раздела трубопровод, перфорация датчика и т. Д., Должны быть подтверждены методами высокой утечки, такими как обнаружение утечки масс-спектрометрии гелия. Этот универсальный контроль герметизации позволяет оборудованию поддерживать стабильную внутреннюю среду при высокой температуре и высоком давлении или низкой температуре и условиях низкого давления и полностью устраняет колебания поля температуры, вызванные газовым обменом.
Спецификация производительности подавления вибрации прорывается благодаря простому применению традиционных ударов амортизатора. Стандарт требует, чтобы ключевые компоненты внутри оборудования принимали подвесную структуру установки, которая изолирована из коробки через эластичные поддержки, и сотрудничает с системой управления активным амортизатором для контроля и смещения внешней передачи вибрации в режиме реального времени. Во время высокотемпературных испытаний, даже если оборудование помещается в среду вибрации, вибрационное ускорение образца внутренней пленки можно контролировать в диапазоне, который не влияет на тест производительности. Это систематическое обновление от конструктивного дизайна до интеллектуального управления обеспечивает беспрецедентную стабильную платформу для тестирования пленки на обнаружение недостатков.
Требования к точности датчиков температуры и влажности также были подтолчены к новой высоте. Местные стандарты предусматривают, что датчики, оснащенные оборудованием, должны иметь более высокое разрешение и повторяемость, чтобы гарантировать, что надежные данные могут быть предоставлены в условиях экстремальной температуры и влажности. Калибровочный цикл датчика значительно укорочен, и для создания модели компенсации необходим многоточечный метод калибровки для определения характеристик температуры и влажности различных областей внутри оборудования. Этот изысканный контроль датчика позволяет пленке тест на высокую и низкую температуру для захвата параметров окружающей среды на уровне «микро», обеспечивая точную поддержку данных для тестовых объектов, которые чувствительны к температуре и влажности, такие как медицинские пленки.