Газодобывающее оборудование: Практическое руководство по системам, компонентам и выбору

Начните с операционного диапазона

При выборе объекта по добыче газа первый вопрос заключается не в том, какую установку купить, а в том, как далеко должен доходить комплекс оборудования. Завод по сжижению природного газа, станция по производству сжиженного нефтяного газа и линия по производству природного газа высокого давления работают в совершенно разных технологических режимах. Криогенные температуры, многофазный поток, частые перепады давления и непрерывная работа вынуждают инженеров приспосабливать каждый компонент к фактическим условиям эксплуатации. Оборудование, которое хорошо работает в одних условиях, может стать предметом регулирования и технического обслуживания в других. Поэтому закупку оборудования для добычи газа необходимо начинать с данные процесса , не с ценовым запросом.

Что на самом деле включает в себя оборудование для добычи газа?

Газодобывающее оборудование не является отдельной категорией продукции. Это комбинация технологических установок, которые преобразуют сырой газ в поток пригодного для использования топлива. При традиционной добыче природного газа в список оборудования часто входят сепараторы, устройства для удаления свободной воды, очистители, башни обезвоживания и линейные нагреватели. Термин «установка для добычи газа» (GPU) обычно описывает комплектную установку, которая сочетает в себе линейный нагреватель и горизонтальный сепаратор для обслуживания скважин или небольших месторождений. В сфере СПГ важнейшие агрегаты смещаются в сторону сжижения, хранения и испарения. На станциях по производству и смешиванию сжиженного нефтяного газа оборудование должно обеспечивать точность изменения фаз и смешивания. Для практических целей большинство производственных комплексов разделены на пять функциональных блоков: предварительная обработка и фильтрация, регулирование давления, конверсия продукта, защита от избыточного давления и измерение. Каждый блок имеет свою собственную логику выбора, но все они имеют одни и те же последствия сбоя: простой процесса, угрозы безопасности и проверка соответствия.

Системы сжижения, испарения и газогенерации

Линии сжижения и испарения

Для заводов СПГ и пиковых станций линия сжижения несет в себе большую часть технических рисков. Оборудование в этом разделе должно выдерживать криогенные температуры, высокие перепады давления и соответствовать требованиям жесткой изоляции. Во многих проектах оператор назначает проверенный машины и оборудование для производства сжиженного газа высокой чистоты природного газа пакет, охватывающий сжатие газа, работу холодильной камеры и отвод жидкости. На более крупных объектах используется второй уровень оборудования, часто называемый завод по сжижению природного газа, завод по производству СПГ, оборудование для производства газа , балансирует взаимодействие между резервуаром для хранения СПГ, испарителем и технологической установкой. Когда указаны эти пакеты, важными расчетными запасами являются не номинальная мощность, а коэффициент снижения мощности, время холодного запуска и ожидаемая утечка тепла в режиме ожидания.

Завод по сжижению природного газа Завод по производству СПГ Поставщики оборудования для производства газа Компания Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. - это китайский завод по сжижению природного газа по индивидуальному проекту, завод по производству сжиженного природного газа, поставщик оборудования для производства газа... Посмотреть продукт →

Машины и оборудование для производства природного и сжиженного газа высокой чистоты по индивидуальному проекту Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. - это китайское оборудование для производства высокочистого природного газа/сжиженного газа по индивидуальному проекту и ... Посмотреть продукт →

Производство и смешивание природного газа и сжиженного нефтяного газа

Средние производители газа сталкиваются с иным набором проблем. Оборудование и машины для производства природного газа, сжиженного нефтяного газа должны смешивать газы различной плотности, регулировать теплоту сгорания и поддерживать стабильное давление на выходе в широком диапазоне нагрузок. Контролирующими параметрами являются точность соотношения смешивания и стабильность горения, а не только конечное давление. Многие операторы интегрируют испарители, смесители и средства управления безопасностью в единый блок генерации газа, что позволяет устройству реагировать на изменения состава газа без ручного вмешательства. Наиболее частыми проблемами в полевых условиях являются колебания давления подачи, обледенение испарителя и засорение фильтров. Все эти проблемы можно уменьшить, если оборудование предназначено для осмотра и очистки, а не только из-за компактности.

Поставщики оборудования и машин для производства природного газа и сжиженного нефтяного газа по индивидуальному заказу, M Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. - это китайская компания по индивидуальному проектированию оборудования и машин для производства природного газа / сжиженного нефтяного газа. Посмотреть продукт →

Компоненты контроля давления, фильтрации и безопасности

Независимо от того, работает ли объект на СПГ, СНГ или трубопроводном природном газе, связующими звеньями между технологическими установками являются контроль давления и фильтрация. На производственных площадках используются регуляторы давления и регулирующие клапаны для поддержания ступенчатого соотношения давлений между сепаратором агрегата, испарителем и последующей распределительной системой. Если выбран неправильный регулятор, операторы увидят замерзание, слышимые колебания, падение и повторяющееся подъем предохранительных клапанов. Защита от избыточного давления — это отдельное техническое решение, а не дополнительное решение. Предохранительные клапаны должны быть настроены в соответствии с номинальным давлением системы, диапазоном регулирования регулятора и возможными сценариями блокировки нагнетания.

Фильтрация не менее важна. Фильтры-сепараторы, сетчатые фильтры Y-образного типа, циклонные сепараторы и водоотделители выступают в качестве первой линии защиты газодобывающего оборудования. Их производительность зависит от фильтрующего элемента, дифференциального манометра и интервала технического обслуживания. Чтобы понять, как эти подсистемы работают вместе, полезно рассмотреть компоненты, определяющие современное газодобывающее оборудование . В восходящем сегменте газодобывающей линии не ожидается получения чистого газа; это необходимое условие для надежной работы каждого последующего устройства.

Технические характеристики, допуски и выбор материала

При подборе производственного оборудования к конкретному объекту некоторые параметры заслуживают большего внимания, чем другие. В паспорте данных может быть указано максимальное давление на входе 1,6 МПа и диапазон рабочих температур от -20 до 60°C, но реальный рабочий диапазон может включать кратковременные пики, выходящие за пределы этих цифр. В таблице ниже перечислены параметры, за которыми чаще всего скрывается неверная спецификация.

Допуски по давлению и температуре

Номинальное давление регулятора или клапана обычно относится к максимально допустимому давлению на входе при комнатной температуре, а не к давлению, которое он может поддерживать непрерывно в технологических условиях. Для работы с СПГ и сжиженным нефтяным газом температурная спецификация должна включать самую низкую ожидаемую температуру процесса, поскольку пробка холодной жидкости, проходящая через испаритель меньшего размера, может охладить трубопроводы, расположенные ниже по потоку, и вызвать охрупчивание.

Материалы и коррозия

Выбор марки материала зависит от состава газа и условий окружающей среды. При использовании СПГ материалы криогенного качества имеют значение не только в основном резервуаре, но также во фланцах, прокладках и крепежных элементах. При работе с мокрыми средами с сероводородом или углекислым газом материал должен соответствовать применимому требованию NACE или эквивалентному требованию. Для корпусов фильтров из нержавеющей стали размер ячеек сетки и диапазон дифференциального манометра так же важны, как и толщина корпуса. Базовый уровень для этих значений можно найти в принцип работы, характеристики и применение газодобывающего оборудования .

Риски закупок и практические соображения

Большинство отказов оборудования не являются загадкой. Они возникают из-за неправильных предположений об операционной среде, границах материала или доступе для обслуживания. В проектах добычи газа повторяются следующие соображения:

1. Избегайте выбора оборудования, основываясь только на первоначальной стоимости, когда процесс требует бесперебойной работы; тот стоимость одного незапланированного отключения обычно превышает разницу в цене между двумя поставщиками.
2. Проверьте, разрешен ли к указанному блоку доступ для обслуживания; Компактная конструкция, подходящая для участка, может стать узким местом при замене фильтра или проверке клапана.
3. Проверить условия окружающей среды на месте установки; песок, влажность и экстремальные температуры окружающей среды влияют на загрузку фильтра, надежность системы управления и термоциклирование.
4. Подтвердите, что комплект запасных частей соответствует плану технического обслуживания завода; ожидание оформления импорта может превратить двухчасовой ремонт в двухнедельный простой.
5. Провести приемочные испытания в соответствии с фактическим режимом работы, а не только с расчетным; статические тесты могут скрыть проблемы, возникающие при изменении нагрузки или работе с низким расходом.

Для операторов, выбирающих между минимальным соответствием требованиям и более высокой надежностью, целесообразно инвестиции в газодобывающее оборудование становится более понятным, когда сравнение включает стоимость простоя, инвентаря и инженерных переделок.

Путь отбора

Надежный пакет добычи газа начинается с четкого описания процесса, а не с предпочтения бренда. Сначала определите рабочий диапазон: давление, температуру, диапазон расхода и состав газа. Затем сопоставьте каждый компонент с этим конвертом. Для операций по сжижению, испарению и производству газа выбирайте поставщиков с документально подтвержденным опытом и производственными мощностями. Для контроля давления и фильтрации проверьте допуск и выбор материала. В обоих случаях документируйте данные и обрабатывайте обзор спецификации как самый важный шаг проекта.